No vasto panorama da indústria moderna, os componentes de alumínio desempenham um papel fundamental.Estes componentes suportam enormes tensões e condições ambientais adversasDevem demonstrar uma resistência e durabilidade excepcionais, mantendo a precisão dimensional e a integridade estrutural.ou rachaduras podem provocar consequências catastróficas, causando potencialmente mau funcionamento dos veículos, falhas de aeronaves, ou mesmo perda de vidas.
Métodos tradicionais de fundição como fundição por gravidade e fundição de areia, embora econômicos, muitas vezes lutam para controlar o fluxo e solidificação do metal, resultando frequentemente em defeitos.A fundição a baixa pressão surgiu como uma alternativa superior, oferecendo um controle preciso sobre o fluxo do metal, minimizando a porosidade e as inclusões.
A fundição por impressão a baixa pressão (LPDC) injeta metal fundido em moldes permanentes usando uma pressão relativamente baixa (normalmente abaixo de 1 bar).
O preenchimento controlado de moldes através de tubos de elevação minimiza a turbulência e as salpicaduras, reduzindo significativamente defeitos como porosidade e inclusões.Isto permite a produção de geometrias complexas e componentes de parede fina com precisão dimensional superiorO processo gradual de enchimento e solidificação produz microstruturas mais uniformes e propriedades mecânicas melhoradas.
A solidificação controlada do método promove estruturas de grãos mais finas e uniformes em comparação com o resfriamento rápido da fundição por gravidade.Os engenheiros podem optimizar ainda mais as propriedades mecânicas ajustando as taxas de arrefecimento, por exemplo, o resfriamento acelerado produz grãos mais finos que aumentam a resistência e a dureza.
Os sistemas de vedação simplificados da LPDC minimizam o desperdício de metal. O preenchimento assistido por pressão permite sistemas de alimentação menores do que os exigidos pela fundição por gravidade.Medidas adicionais, como elevadores isolados, podem reduzir ainda mais o encolhimento da solidificação, aumentando o rendimento.
Esta técnica tornou-se indispensável para componentes de alumínio na indústria automóvel (partes de direcção, braços de suspensão,Aplicações em que a relação força/peso e a fiabilidade são primordiais.
O THERCAST® fornece capacidades avançadas de simulação para fundição a baixa pressão, permitindo aos engenheiros otimizar parâmetros, prever defeitos, analisar o comportamento do molde,e, em última análise, melhorar a qualidade e a produtividadeO software modela todas as fases do processo - revestimento, pressurização, preenchimento, solidificação e ejeção - enquanto prevê defeitos, incluindo porosidade de encolhimento, inclusões, rasgos quentes e fechaduras a frio.
Os módulos sofisticados do software permitem:
A fundição a baixa pressão estabeleceu-se como um método de primeira linha para componentes de alumínio de alta qualidade.Os fabricantes ganham capacidade sem precedentes para otimizar processos, reduzir os defeitos e aumentar a produtividade.Esta poderosa combinação permite uma tomada de decisão baseada em dados que eleva a qualidade dos componentes, controlando simultaneamente os custos, uma vantagem crítica no atual cenário industrial competitivo.
