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Explicação das propriedades da fundição de alumínio a partir de matérias-primas para liga

February 9, 2026

Desde componentes automotivos até materiais de construção, o alumínio é onipresente na nossa vida diária.continua a ser uma das tecnologias industriais mais importantesEste artigo aprofunda as complexidades da fundição de alumínio, explorando as propriedades do alumínio, a seleção de ligas, as operações de forno e a preparação do material.

Alumínio: O elemento metálico mais abundante da Terra

O alumínio é o metal mais abundante na crosta terrestre, constituindo aproximadamente 8% de sua massa total.um hidróxido de alumínio que contém ferroO processo de extracção começa com a purificação química para obter alumina (Al2O3).

A bauxita é triturada antes de ser misturada com uma solução de hidróxido de sódio e aquecida sob pressão.que é então separado das impurezas por precipitação e filtragemA solução resultante forma cristais hidratados de alumina, que são lavados e secados em fornos rotativos para produzir alumina, uma substância cristalina semelhante ao açúcar refinado.Aproximadamente 4 quilos de bauxita produzem 2 quilos de alumina.

A eletrólise subsequente da alumina em flúor fundido produz alumínio puro.deixando para trás alumínio metálicoDois quilos de alumina geram um quilo de alumínio.

As propriedades excepcionais do alumínio: leve, forte e versátil

A utilização generalizada do alumínio decorre das suas características notáveis, com uma densidade de um terço da do aço, cobre ou latão.Oferece relações excepcionais de resistência/peso, algumas ligas de alta resistência superam o aço leve em resistência.Outras vantagens incluem:

  • Conductividade térmica e elétrica superior
  • Alta refletividade
  • Excelente resistência à corrosão
  • Excelente capacidade de mecanização
  • Aparência atraente com diversas opções de tratamento de superfície
  • Propriedades não magnéticas, não tóxicas e resistentes a faíscas

Com um ponto de fusão de 657°C, a condutividade térmica do alumínio torna-o ideal para aplicações que exigem transferência ou dissipação rápida de calor.Ele supera todos os metais comuns em eficiência de condução térmica.

Ligações de alumínio: propriedades adaptadas para diversas aplicações

As ligas de materiais metálicos que combinam dois ou mais elementos aumentam as propriedades naturais do alumínio.oferece uma formabilidade equilibrada, resistência à corrosão e resistência média, tornando-se a escolha preferida para produtos de alumínio extrudido.

Ligações da série 6000:
  • 6063:A liga de extrusão mais popular, apreciada pelo seu acabamento de superfície e resistência à corrosão.
  • 6005:Aplicações estruturais de maior resistência, embora com menor resistência à corrosão.
  • 6061:Combina excelente resistência à corrosão com integridade estrutural.
  • 6463:Liga especializada para acabamentos anodizados de fundo brilhante, com baixo teor de ferro e alto teor de cobre, principalmente para aplicações decorativas.
  • 6060:A liga de "extrusão fácil" concebida para aplicações de paredes finas, como revestimento de janelas.
O processo de fundição: das matérias-primas aos produtos acabados
Carregamento do forno: o primeiro passo

A fundição de alumínio começa com a preparação precisa do forno utilizando equipamentos especializados:

  • Forno de pré-aquecimento:Elimina a umidade do alumínio primário (99,9% puro) para evitar a formação de vapor explosivo
  • Regeneradores:Captura de calor residual para queimadores de fornos de combustível, reduzindo o consumo de energia
  • Carregadores/elevadores elevadores:Resíduos de manobras e carregamento primário de alumínio
  • Fornos de fusão:Projetos de reverberação em poço aberto em que o calor radiante derrete o alumínio indirectamente
Composição do material

As fundições utilizam dois tipos de alumínio:

  • Alumínio primário:990,9% de pureza, disponível em barras em T, lingotes de sementeira ou lingotes de porco
  • Alumínio reciclado:Mistura de alumínio primário com sucata

Elementos endurecedores como o silício, magnésio e titânio modificam as propriedades da liga, aumentando a resistência, a qualidade do acabamento ou a estrutura do grão.

A sequência do elenco
  1. Preparação da carga:Calcular proporções precisas de alumínio primário, sucata e endurecedores
  2. Fusão:Alcançando o ponto de fusão de 657 °C
  3. Desgaseamento/Fluxo:Remover o hidrogénio e as impurezas da superfície
  4. Eliminação de resíduos:Descascar material oxidado da superfície da fusão
  5. Ajuste final:Análise por espectrómetro e adição de endurecedores
  6. Casting:Fusão por arrefecimento direto a 1,300-1,340°F (704-727°C)

Este processo meticuloso transforma as matérias-primas em ligas de alumínio que moldam o nosso mundo moderno, desde os veículos que conduzimos até aos edifícios em que habitamos.Da próxima vez que encontrar um produto de alumínio, considere a metalurgia sofisticada por trás da sua criação.